Green-sell.info

Новые технологии
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оптимизация размера основных групп текущих запасов

Процесс управления запасами предприятия ЗАО «Аллегро»

Сущность товарно-материальных запасов. Оптимизация размера основных групп текущих запасов. Построение эффективных систем контроля за движением запасов на предприятии. Анализ расхода щебня и выбор системы управления запасами предприятия ЗАО «Аллегро».

Соглашение об использовании материалов сайта

Просим использовать работы, опубликованные на сайте, исключительно в личных целях. Публикация материалов на других сайтах запрещена.
Данная работа (и все другие) доступна для скачивания совершенно бесплатно. Мысленно можете поблагодарить ее автора и коллектив сайта.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Подобные документы

Понятие, сущность и виды запасов. Анализ запасов товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде. Оптимизация размера основных групп текущих резервов. Оптимизация общей суммы товарно-материальных ценностей, включаемых в состав оборотных активов.

курсовая работа [140,2 K], добавлен 26.01.2014

Экономическая сущность, классификация и оценка материальных запасов. Управление материальными запасами в розничных торговых предприятиях. Анализ управления запасами. Изучение спроса. Оптимизация товарных запасов. Ликвидация слабооборачивающихся запасов.

дипломная работа [2,1 M], добавлен 13.06.2006

Экономическая сущность запасов и технология управления ими на предприятии. Детерминированный факторный анализ. Повышение оборачиваемости запасов путем увеличения объема реализованной продукции. Анализ системы управления запасами и динамики запасов.

курсовая работа [1,6 M], добавлен 29.09.2014

Категория товарно-материальных запасов, факторы, влияющие на их объем. Виды товарно-материальных запасов: сырьевые материалы, товары, находящиеся на стадии изготовления, готовая продукция. Виды возможных издержек. Системы управления запасами на фирмах.

презентация [70,4 K], добавлен 06.06.2013

Сущность логистики запасов в логистической системе организации. Категории товарно-материальных запасов. Определение оборотных заделов при межоперационном пролеживании. Логистические системы управления запасами. Выявление и определение страхового запаса.

курсовая работа [44,7 K], добавлен 15.11.2013

Классификация запасов как элемент стратегии управления запасами. Организационная характеристика предприятия. Организация эффективного управления запасами. Закупки и потребление материальных ресурсов. Логистические концепции процесса управления.

курсовая работа [801,0 K], добавлен 21.01.2012

Сущность товарно-материальных запасов, цели их создания и затраты, связанные с их поддержанием. Методологические основы управления товарно-материальными запасами как элементом оборотных активов. Управление запасами на промышленном предприятии.

курсовая работа [88,3 K], добавлен 31.01.2003

Характеристика систем управления запасами, их функций и видов. Изучение процесса и политики планирования при управлении запасами на примере предприятия «САН ИнБев». Расходование, распределение запасов со склада, затраты на хранение сырья и материалов.

дипломная работа [155,2 K], добавлен 16.04.2011

Понятие, сущность и виды производственных запасов. Цели, задачи и характеристики производственной логистики на предприятии. Нормирование производственных запасов и системы контроля за их текущим состоянием. Определение оптимального размера заказа.

курсовая работа [79,8 K], добавлен 16.02.2014

Сущность, основные функции и роль товарно-материальных запасов в производственном процессе, методика и основные этапы анализа эффективности управления. Разработка рекомендаций по повышению эффективности управления данными запасами, прогноз показателей.

дипломная работа [90,4 K], добавлен 22.01.2014

Управление запасами предприятия и их оптимизация

Политика управления запасами представляет собой часть общей политики управления оборотными активами предприятия, заключающейся в оптимизации общего размера и структуры запасов товарно-материальных ценностей, минимизации затрат по их обслуживанию и обеспечению эффективного контроля за их движением. Этапы процесса управления запасами на предприятии:

1) анализ запасов предприятия в предшествующем периоде – рассматривается динамика общего объема запасов предприятия, динамика удельного веса запасов в общей сумме активов предприятия, рассматривается динамика состава запасов предприятия в разрезе: запасы сырья, материалов и полуфабрикатов, запасы готовой продукции. Изучается оборачиваемость запасы предприятия, определяется рентабельность запасов предприятия и исследуются определяющие ее факторы. Рассматривается состав основных источников финансирования запасов, динамика их суммы и удельного веса в общем объеме финансовых средств, инвестирование в эти активы и определяется уровень финансового риска

2) определение принципиальных подходов к формированию запасов предприятия: консервативный подход, умеренный, агрессивный

3) оптимизация объемов запасов предприятия: определяется система мероприятий по сокращению операционного, производственного и финансового циклов предприятия, оптимизируется объем и уровень запасов, определяется общий объем запасов предприятия на предстоящий период

4) оптимизация соотношения постоянной и переменной частей запасов

5) обеспечение необходимой ликвидности запасов

6) повышение рентабельности запасов, запасы должны обеспечивать определенную прибыль при их использовании в деятельности предприятия

7) обеспечение минимизации потерь запасов в процессе их использования

8) формирование принципов финансирования отдельных видов запасов

9) формирование оптимальной структуры источников финансирования запасов.

Разработка Политики управления запасами охватывает ряд последовательно выполняемых этапов работ, основными из которых являются:

1 Анализ запасов товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде. Основной задачей этого анализа является выявление уровня обеспеченности производства и реализации продукции соответствующими запасами товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде и оценка эффективности их использования. Анализ проводится в разрезе основных видов запасов.

2 Определение целей формирования запасов. Цели могут быть: обеспечение текущей производственной деятельности (текущие запасы сырья и материалов); обеспечение текущей сбытовой деятельности (текущие запасы готовой продукции); накопление сезонных запасов, обеспечивающих хозяйственный процесс в предстоящем периоде

3 Оптимизация размера основных групп текущих запасов. С этой целью используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила «Модель экономически обоснованного размера запаса». Она может быть использована как для оптимизации размера производственных запасов, так и запасов готовой продукции. Расчетный механизм этой модели основан на оптимизации совокупных операционных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти операционные затраты предварительно разделяются на две группы:

А) сумма затрат по размещению заказов (включают расходы транспортировки и приема товаров)

ОЗРЗ = (ОПП / РПП)  СРЗ

ОЗрз – сумма операционных затрат по размещению заказов; Срз – средняя стоимость размещения одного заказа; ОПП – объем производственного потребления товаров в рассматриваемом периоде; РПП – средний размер одной партии поставки товаров.

Из приведенной формулы видно, что при неизменном объеме производственного потребления и средней стоимости размещения одного заказа общая сумма операционных затрат по размещению заказов минимизируется с ростом среднего размера одной партии поставки товаров.

Б) сумма затрат по хранению товаров на складе.

ОЗХТ = (РПП / 2)  СХ

ОЗхт – сумма операционных затрат по хранению товаров на складе; Сх – стоимость хранения единицы товара в рассматриваемом периоде.

Из приведенной формулы видно, что при неизменной стоимости хранения единицы товара в рассматриваемом периоде общая сумма операционных затрат по хранению товарных запасов на складе минимизируется при снижении среднего размера одной партии поставки товаров.

Таким образом, с ростом среднего размера одной партии поставки товаров снижаются ОЗрз и возрастают ОЗхт. Данная модель позволяет оптимизировать пропорции между этими двумя группами затрат так, чтобы их совокупная сумма была минимальной.

Оптимальный средний размер производственного запаса определяется по формуле:

Целью управления товарно-материальными запасами является разработка политики, с помощью которой можно достичь оптимальных инвестиций в запасы. Умелое управление запасами минимизирует их объем, снижая расходы, связанные с запасами и повышая доходность активов. Вместе с тем объем запасов должен быть достаточным для успешной работы предприятия. Управление запасами связано с компромиссом между расходами по содержанию запасов и прибылью от владения ими. Чем выше объем запасов, тем выше стоимость их хранения, страхования, налогообложения, расходы на выплату процентов по кредиту для преобразования запасов. С их увеличением растут и затраты по поддержанию соответствующих источников финансирования, с другой стороны увеличение запасов снижает риск сокращения объектов производства из-за отсутствия запасов сырья и материалов на складе, а также риск потери покупателей из-за отсутствия запасов готовой продукции. Кроме того, большие объемы закупок приводят к увеличению скидок с продажной цены. Необходимый объем финансовых средств авансированных на формирование запасов ТМЦ определяется по формуле:

ФСЗ = СР  НЗ – КЗ

ФСЗ – объем финансовых средств авансированных в запасы, СР – среднедневной объем расхода запасов, НЗ – норматив хранения запасов в днях, КЗ – средняя сумма кредиторской задолженности за преобразование товарно-материальных ценностей.

Расчет оптимального размера партии поставки, при котором минимальная совокупность текущих затрат по обслуживанию запасов – Метод экономически обоснованного объема запаса (EOQ) Позволяет определить какую величину следует заказать

Где F – затраты по размещению и выполнению одного заказа, D – годовая потребность в запасах в единицах, H – затраты по хранению единицы производственного запаса в руб.

Данная модель основана на следующих предположениях: годовая потребность в запасах может быть точно спрогнозирована; объем продаж равномерно распределен в течение года; не происходит задержек в получении заказов.

Система управления запасами – АВС основана на идее избирательного контроля, т. е. к разным имеющимся у компании запасам, в зависимости от их значения применяется контроль разной степени строгости. Управление запасами включает в себя определение приемлемой системы их контроля. Целесообразно применять этот метод, согласно которому производственные запасы делятся на 3 категории по степени важности отдельных видов в зависимости от их удельной стоимости.

Читать еще:  Что такое оптимизация приложений

Категория А включает ограниченное количество наиболее ценных видов ресурсов, которые требуют постоянного и скрупулезного учета и контроля. Для ресурсов обязателен расчет оптимального размера заказа.

Категория В – менее дорогих видов запасов, которые проверяются при ежемесячной инвентаризации. Также приемлема методика определения оптимального размера заказа.

Категория С включает широкий ассортимент оставшихся малоценных видов производственных запасов, закупаемых обычно в большом количестве.

Метод АВС позволяет сосредоточиться на контроле наиболее важных видов запасов (А и В), и тем самым сэкономить время, ресурсы и повысить эффективность управления.

Управление запасами представляет сложный комплекс мероприятий, в котором задачи финансового менеджмента тесным образом переплетаются с задачами производственного менеджмента и маркетинга. Все эти задачи подчинены Единой цели — обеспечению бесперебойного процесса производства и реализации продукции при минимизации текущих затрат по обслуживанию запасов. В данном разделе рассматриваются преимущественно финансовые задачи и методы управления запасами на предприятии.

Эффективное управление запасами позволяет снизить продолжительность производственного и всего операционного цикла, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть финансовых средств, реинвестируя их в другие активы. Обеспечение этой эффективности достигается за счет разработки и реализации специальной финансовой политики управления запасами.

Политика управления запасами представляет собой часть общей политики управления оборотными активами предприятия, заключающейся в оптимизации общего размера и структуры запасов товарно-материальных ценностей, минимизации затрат по их обслуживанию и обеспечении эффективного контроля за их движением.

Разработка политики управления запасами охватывает ряд последовательно выполняемых этапов работ, основными из которых являются.

1. Анализ запасов товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде. Основной задачей этого анализа является выявление уровня обеспеченности производства и реализации продукции соответствующими запасами товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде и оценка эффективности их использования. Анализ проводится в разрезе основных видов запасов.

На первом этапе анализа рассматриваются показатели общей суммы запасов товарно-материальных ценностей — темпы ее динамики, удельный вес в объеме оборотных активов и т. п.

На втором этапе анализа изучается структура запасов в разрезе их видов и основных групп, выявляются сезонные колебания их размеров.

На третьем этапе анализа изучается эффективность использования различных видов и групп запасов и их объема в целом, которая характеризуется показателями их оборачиваемости.

На четвертом этапе анализа изучаются объем и структура текущих затрат по обслуживанию запасов в разрезе отдельных видов этих затрат.

2. Определение целей формирования запасов. Запасы товарно-материальных ценностей, включаемых в состав оборотных активов, могут создаваться на предприятии с разными целями:

А) обеспечение текущей производственной деятельности (текущие запасы сырья и материалов);

Б) обеспечение текущей сбытовой деятельности (текущие запасы готовой продукции);

В) накопление сезонных запасов, обеспечивающих хозяйственный процесс в предстоящем периоде (сезонные запасы сырья, материалов и готовой продукции) и т. п.

В процессе формирования политики управления запасами они соответствующим образом классифицируются для обеспечения последующей дифференциации методов управления ими.

3. Оптимизация размера основных групп текущих запасов. Такая оптимизация связана с предварительным разделением всей совокупности запасов товарно-материальных ценностей на два основных вида — производственные (запасы сырья, материалов и полуфабрикатов) и запасы готовой продукции. В разрезе каждого из этих видов выделяются запасы текущего хранения — постоянно обновляемая часть запасов, формируемых на регулярной основе и равномерно потребляемых в процессе производства продукции или ее реализации покупателям.

Для оптимизации размера текущих запасов товарно-материальных ценностей используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила «Модель экономически обоснованного размера заказа». Она может быть использована для оптимизации размера как производственных запасов, так и запасов готовой продукции.

ЭТАПЫ ФОРМИРОВАНИЯ ПОЛИТИКИ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ

– Анализ запасов товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде

– Определение целей формирования запасов

– Оптимизация размера основных групп текущих запасов

– Оптимизация общей суммы запасов товарно-материальных ценностей, включаемых в состав оборотных активов

Построение эффективных систем контроля за движением запасов на предприятии. Реальное отражение в финансовом учете стоимости запасов товарно-материальных ценностей в условиях инфляции.

Оптимизация размера основных групп текущих запасов

Оптимизация размера основных групп текущих запасов

Оптимизация размера основных групп текущих запасов связана с предварительным разделением всей совокупности запасов товарно-материальных ценностей на два основных вида — производственные запасы (запасы сырья, материалов и полуфабрикатов) и запасы готовой продукции. В разрезе каждого из этих видов выделяются запасы текущего хранения — постоянно обновляемая часть запасов, формируемых на регулярной основе и равномерно потребляемых в процессе производства продукции или ее реализации покупателям.

Для оптимизации размера текущих запасов товарно-материальных ценностей используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила «Модель экономического размера заказа». Она может быть использована для оптимизации размера, как производственных запасов, так и запасов готовой продукции.

товарный материальный управление запас

1.4.1 Использование модели с фиксированным объемом заказа

Принцип действия системы с фиксированным объемом заказа основан на определении конкретного момента времени, когда нужно размещать заказ, соответствующий определенному уровню запаса (точке заказа), — R, а также размера этого заказа Q. Точка заказа R — это всегда совершенно определенное количество материала. Заказ размером Q размешается в тот момент, когда уровень запаса достигает точки R. Уровень запаса определяется как остаток материалов перед прошлой поставкой, плюс количество полученных материалов при прошлой поставке, минус израсходованное количество.

Рассмотрим определение оптимальной величины заказа, используя упрошенную модель, приведенную на рисунке 2.1, и следующие допущения [8,95]:

— потребность в материале постоянна и равномерно распределена по всему периоду;

— время выполнения заказа (время с момента выдачи заказа до получения заказанных материалов) неизменно;

— цена единицы материалов постоянна;

— издержки хранения запасов рассчитываются по средней величине запаса;

— затраты на размещение заказа и пуско-наладочные затраты постоянны.

— для закупок любых количеств материала имеются необходимые ресурсы и исключается возможность невыполнения заказа.

Текущий запас меняется, как показано на рисунке 2.1, изменяются по «пиле» и, при его снижении до уровня R, размещается повторный заказ. Заказанные изделия будут получены через интервал времени i, который в данной модели остается неизменным.

Вначале для разработки модели управления запасами необходимо установить функциональную взаимосвязь между интересующими нас переменными.

Рис. 1.1 — Основная модель системы с фиксированным объемом

В данном случае нас интересуют общие затраты на создание запасов, которые можно выразить следующим уравнением [8, 13]:

где TC — суммарные годовые затраты;

D — годовая потребность в материале;

С — цена единицы закупаемого материала;

Q — количество материала, которое необходимо заказать.

S — затраты на размещение одного заказа;

R — точка повторного заказа;

L — период выполнения заказа;

Hгодовые издержки хранения единицы среднего запаса материала. Зачастую затраты на хранение определяются как процент от цены материала, т.е. H = iC, где i — процент от цены С.

DC в правой части уравнения представляет собой стоимость закупки годовой потребности материала; (D/Q)S — годовые затраты на размещение заказов (фактическое количество размешенных заказов D/Q, умноженное на затраты на размещение одного заказа S), а (Q/2)H — годовые издержки хранения (средний запас Q/2, умноженный на годовые издержки хранения одного изделия H).

Рис.1.2 — Зависимости различных составляющих затрат на создание запасов от размера заказа

Затем для разработки модели управления запасами необходимо определить ту величину заказа Qopt, при которой суммарные затраты минимальны. На рис. 2.2 суммарные затраты достигают минимума в точке, где тангенс угла наклона кривой суммарных годовых затрат равен нулю. Для нахождения точки минимальных затрат возьмем производную от суммарных годовых затрат по Q и приравняем ее к нулю. Для рассматриваемого здесь уравнения эти преобразования будут иметь следующий вид [7,с 85]:

Поскольку эта простая модель предполагает, что потребность и время выполнения заказа являются постоянными величинами, резервный (буферный) запас не требуется, и точка повторного заказа, R, определяется как:

где dav — средняя дневная потребность в материале (постоянная величина);

L — время выполнения заказа в днях (постоянная величина).

1.4.2 Использование модели с фиксированным периодом

В системе управления запасами с фиксированным периодом запас подсчитывается только в определенные моменты времени, например раз в неделю или раз в месяц. Подсчет величины запаса и размещение заказов на периодической основе желательны в ситуациях, когда поставщики с определенной периодичностью навешают своих потребителей и принимают у них заказы на полную номенклатуру своей продукции либо когда покупатели пытаются комбинировать (объединять) заказы для экономии транспортных расходов. Многие фирмы предпочитают модель управления запасами с фиксированным периодом времени, поскольку она облегчает задачу планирования и учета запасов.

Модели с фиксированным периодом времени выдают размеры заказов, разные для различных циклов (в зависимости от нормы потребления). Это, вообще говоря, требует более высокого уровня резервного запаса, чем в системе с фиксированным объемом заказа. Система с фиксированным объемом заказа предполагает непрерывный подсчет наличного запаса, причем заказ размешается сразу же по достижении точки очередного заказа. В отличие от таких систем, в моделях с фиксированным периодом предполагают, что запас подсчитывается только в так называемые контрольные моменты времени. При этом возможно, что исключительно высокое потребление сведет весь запас к нулю сразу же после того, как заказ будет выполнен, и эта ситуация может оставаться незамеченной вплоть до наступления следующего контрольного момента. В таком случае можно оказаться без запаса изделий до поступления очередной партии заказанных изделий (т.е. в течение практически всего контрольного периода Т, плюс время выполнения заказа L). Таким образом, резервный запас должен защищать нас от дефицита изделий не только в течение контрольного периода, но и в течение времени выполнения заказа — с момента размещения заказа до момента получения изделий по этому заказу.

Читать еще:  Построение линейных оптимизационных моделей

В системе с фиксированным периодом очередные заказы размешаются в контрольные моменты через время Т, а резервный запас, который необходимо иметь, равен zT+L. В этом случае потребность характеризуется случайным распределением со средним значением dav [7,с 90]:

где q — размер очередного заказа;

Т — число дней между контрольными моментами;

L — время выполнения заказа в днях (с момента размещения заказа до момента получения изделий по этому заказу);

dav — прогнозируемая средняя дневная потребность;

z — число стандартных отклонений для заданного уровня обслуживания;

T+L — стандартное отклонение потребности в течение контрольного периода и периода выполнения заказа;

I— текущий уровень запаса (включает уже имеющиеся изделия).

Величину z можно получить по Е(z), которое определяется по формуле:

где E(z) Ї ожидаемая величина дефицита изделий;

Р— требуемый уровень обслуживания, выраженный долей единицы;

dav — средняя дневная потребность;

Т— количество дней;

T+L — стандартное отклонение потребности в течение контрольного периода и периода выполнения заказа.

Управление запасами организации

Управление запасами представляет собой сложный комплекс мероприятий, в котором задачи финансового менеджмента теснейшим образом переплетаются с задачами производственного менеджмента и маркетинга. Разработке политики управления запасами предшествует их анализ, в процессе которого устанавливаются:

1) средний размер финансовых средств, отвлекаемых в формирование запасов в целом и в разрезе отдельных их видов;

2) сезонные колебания размера запасов сырья и материалов, а также запасов готовой продукции;

3) оборачиваемость отдельных видов запасов и другие.

Основной задачей финансового менеджмента в процессе уп­равления запасами товарно-материальных ценностей является оптимизация их размера и оборота. Соответственно политику управ­ления запасами товарно-материальных ценностей на предприятии можно сформулировать следующим образом: политика управления запасами представляет собой составную часть общей политики уп­равления оборотными активами организации, которая заключает­ся в оптимизации общего их размера и структуры с позиций наиболее эффективного осуществления производственно-коммер­ческого цикла.

Основными этапами реализации политики управления запасами являются:

1. Определение необходимого объема финансовых средств, авансируемых в формирование запасов товарно-материальных ценностей.

2. Минимизация текущих затрат по обслуживанию запасов.

3. Обеспечение своевременного вовлечения в хозяйственный оборот излишних запасов товарно-материальных ценностей.

4. Реальное отражение в финансовом учете стоимости запасов товарно-материальных ценностей в условиях инфляции.

Рассмотрим основные методы финансового менеджмента, с помощью которых реализуется политика управления запасами предприятии.

1. Определение необходимого объема финансовых средств, авансируемых в формирование запасов товарно-материальных ценностей, осуществляется путем определения потребности в отдельных видах запасов. В процессе определения потребности за­пасы товарно-материальных ценностей предварительно группируются в разрезе следующих их видов:

1) производственные запасы (запасы сырья и материалов, не­обходимые для производства продукции);

2) запасы готовой продукции, предназначенные для беспере­бойной ее реализации потребителям.

В разрезе каждого из видов запасов потребность в них опре­деляется раздельно по таким группам:

а) запасы текущего хранения (они представляют собой посто­янно обновляемую часть запасов, формируемых на регулярной осно­ве и равномерно потребляемых в процессе производства или реализации потребителям);

б) запасы сезонного хранения (формирование таких запасов обусловлено сезонными особенностями производства и закупки сырья, а также сезонными особенностями потребления готовой про­дукции);

в) запасы целевого назначения (формирование таких запасов на предприятии определено специфическими целями его деятель­ности, например, для организации встречной торговли при закупке отдельных сырьевых ресурсов: обуви при закупке шкур; сахара при закупке сахарной свеклы; подсолнечного масла при закупке подсол­нечника и т.п.).

Среди этих групп запасов основное внимание должно быть уделено определению потребности в запасах текущего хранения (на большинстве предприятий они представляют единственный вид за­пасов товарно-материальных ценностей).

Принципиальная формула, по которой определяется необ­ходимый объем финансовых средств, авансируемых в формирование запасов товарно-материальных ценностей, имеет вид:

ФСз = СР * Нз — КЗ , (3.1)

где ФСз — объем финансовых средств, авансируемых в запасы;

СР — среднедневной объем расхода запасов в сумме;

Нз — норматив хранения запасов, в днях (при отсутствии раз­работанных нормативов может быть использован пока­затель средней продолжительности оборота запасов в днях);

КЗ — средняя сумма кредиторской задолженности по расче­там за приобретенные товарно-материальные цен­ности (этот элемент включается в расчет, как правило, только по производственным запасам).

Расчет ведется по каждому из видов запасов. Суммирование результатов расчетов позволяет получить общую потребность в финансовых ресурсах, авансируемых в формирование запасов, т.е. определить размер оборотных активов, обслуживающих эту стадию производственно-коммерческого цикла.

2. Оптимизация размера основных групп текущих запа­сов. Для оптимизации размера текущих запасов товарно-материальных ценностей используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила «Модель экономически обоснованного размера заказа» – Модель EOQ. Расчетный механизм модели EOQ основан на мини­мизации совокупных операционных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти операционные зат­раты предварительно разделяются на две группы: а) сумма затрат по размещению заказов (включающих расходы по транспортированию и приемке товаров); б) сумма затрат по хранению товаров на складе.

Рассмотрим механизм модели EOQ на примере фор­мирования производственных запасов.

С одной стороны, организации выгодно завозить сы­рье и материалы как можно более высокими партиями. Чем выше размер партии поставки, тем ниже совокупный размер операционных затрат по размещению заказов в определенном периоде (оформлению заказов, доставке за­казанных товаров на склад и их приемке на складе).

Сумма операционных затрат по размещению заказов при этом определяется по следующей формуле:

, (3.2)

ОЗрз – сумма операционных затрат по размещению заказов;

ОПП – объем производственного потребления товаров (сырья или материалов) в рассматриваемом периоде;

РПП – средний размер одной партии поставки товаров;

Срз – средняя стоимость размещения одного заказа.

Из приведенной формулы видно, что при неизменном объеме производственного потребления и средней стоимости размещения одного заказа общая сумма операционных затрат по размещению заказов минимизируется с ростом среднего размера одной партии поставки товаров.

Сумма операционных за­трат по хранению товаров на складе может быть опреде­лена по следующей формуле:

, (3.3)

где ОЗхт – сумма операционных затрат по хранению товаров на складе;

РПП – средний размер одной партии поставки товаров;

Сх – стоимость хранения единицы товара в рас­сматриваемом периоде.

Из приведенной формулы видно, что при неизмен­ной стоимости хранения единицы товара в рассматривае­мом периоде общая сумма операционных затрат по хра­нению товарных запасов на складе минимизируется при снижении среднего размера одной партии поставки товаров.

Таким образом, с ростом среднего размера одной партии поставки товаров снижаются операционные затра­ты по размещению заказа и возрастают операционные зат­раты по хранению товарных запасов на складе организации (и наоборот). Модель ЕОQ позволяет оптимизировать пропорции между этими двумя группами операционных затрат таким образом, чтобы совокупная их сумма была минимальной. Графически это представлено на рисун­ке 3.2.

Точка EOQ Размер партии поставки, шт

Рис.32. График минимизации совокупных операционных затрат при оптимальном размере партии по­ставки (EOQ).

Математически Модель EOQ выражается следующей принципиальной формулой:

, (3.4)

где РППо – оптимальный средний размер партии постав­ки товаров (EOQ);

ОПП – объем производственного потребления товаров (сырья или материалов) в рассматриваемом периоде;

Срз – средняя стоимость размещения одного заказа;

Сх – стоимость хранения единицы товара в рассмат­риваемом периоде.

Соответственно оптимальный средний размер произ­водственного запаса определяется по следующей формуле:

, (3.5)

где П3о – оптимальный средний размер производственно­го запаса (сырья, материалов);

РППо – оптимальный средний размер партии поставки товаров (EOQ).

3. Обеспечение своевременного вовлечения в хозяйственный оборот излишних запасов товарно-материальных ценностей осуществляется на основе мониторинга текущей финансовой деятельности (сопоставления нормативного и фактического размера запасов). Мероприятия в этом случае разрабатываются совместно со службой производственного менеджмента. Основная цель этих мероприятий — высвобождение части финан­совых средств, «завязнувших» в сверхнормативных запасах.

Размер высвобождаемых финансовых средств в этом случае определяется по формуле:

ФСв = Зн — Зф = (ЗДн — ЗДф) * СР , (3.6)

где ФСв — сумма высвобождаемых финансовых средств в процессе нормализации запасов;

Зн – норматив запасов в сумме;

Зф — фактические запасы в сумме;

ЗДн — норматив запасов в днях;

Читать еще:  Оптимизация товарного ассортимента предприятия

ЗДф — фактические запасы в днях;

СР – среднедневной объем расходования запасов в сумме.

4. Оптимизация общей суммы запасов товарно-матери­альных ценностей, включаемых в состав оборотных активов.

Расчет оптимальной суммы запасов каждого вида (в це­лом и по основным группам учитываемой их номенклату­ры) осуществляется по формуле:

Зп = (НТх *Оо) + Зсх + Зцн, (3.7)

где Зп – оптимальная сумма запасов на конец рассматри­ваемого периода;

Нтх – норматив запасов текущего хранения в днях оборота;

Оо – однодневный объем производства (для запасов сырья и материалов) или реализации (для запа­сов готовой продукции) в предстоящем периоде;

Зсх – планируемая сумма запасов сезонного хранения;

Зцн – планируемая сумма запасов целевого назначения других видов.

5. Реальное отражение в финансовом учете стоимости запасов товарно-материальных ценностей в условиях инфляции осуществ­ляется путем их переоценки. В соответствии с нормами, действу­ющими в настоящее время, такая переоценка запасов товарно-материальных ценностей при условии изменения цен на них под влиянием инфляции производится ежемесячно. Для проведения до­оценки запасов берется минимальная цена на начало месяца и максимальная цена, сложившаяся в расчетах, на конец месяца. Вся сумма дооценки идет на пополнение оборотных активов с соответ­ствующим увеличением их норматива.

В практике финансового менеджмента для отражения реаль­ной стоимости запасов может быть использован метод LIFO («пос­ледний пришел — первый ушел»). В соответствии с этим методом, за­пасы направляются в производственное потребление или на реализацию по ценам, по которым было зафиксировано последнее их поступление. В отличие от метода FIFO («первый пришел — пер­вый ушел»), когда использование запасов осуществляется по ценам их первоначального формирования, метод LIFO позволяет получить реальную оценку этих результатов в условиях инфляции и эф­фективней управлять стоимостной формой движения запасов.

6. Построение эффективных систем контроля за дви­жением запасов, на предприятии. Основной задачей таких контролирующих систем, которые являются составной ча­стью финансового контроллинга организации, является своевременное размещение заказов на пополнение запа­сов и вовлечение в хозяйственный оборот излишне сфор­мированных их видов.

Среди систем контроля за движением запасов в стра­нах с развитой экономикой наиболее широкое применение получила «Система АВС». Суть этой контролирующей сис­темы состоит в разделении всей совокупности запасов то­варно-материальных ценностей на три категории исходя из их стоимости, объема и частоты расходования, отрица­тельных последствий их нехватки для хода операционной деятельности и финансовых результатов и т.п.

• Б категорию «А» включают наиболее дорогостоя­щие виды запасов с продолжительным циклом заказа, которые требуют постоянного мониторинга в связи с серьезностью финансовых последствий, вызываемых их недостатком. Частота завоза этой категории запасов опре­деляется, как правило, на основе «Модели EOQ». Круг конкретных товарно-материальных ценностей, входящих в категорию «А», обычно ограничен и требует еженедель­ного контроля.

• В категорию «В» включают товарно-материальные ценности, имеющие меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного процесса и формировании конечных результатов финансовой деятельности. Запасы этой группы контролируются обычно один раз в месяц.

• В категорию «С» включают все остальные товарно-материальные ценности с низкой стоимостью, не играю­щие значимой роли в формировании конечных финансо­вых результатов. Объем закупок таких ценностей может быть довольно большим, поэтому контроль за их движени­ем осуществляется с периодичностью один раз в квартал.

Таким образом, основной контроль запасов по «Сис­теме АВС» концентрируется на наиболее важной их кате­гории с позиций обеспечения бесперебойности операцион­ной деятельности организации и формирования конечных финансовых результатов.

Дата добавления: 2018-05-12 ; просмотров: 103 ;

Оптимизация размеров основных групп текущих запасов. Определение потребности в запасах. EOQ-модель.

Отже, для формування запасів та забезпечення поточних витрат підприємства необхідне залучення короткострокових джерел фінансування.

Далі розраховані коефіцієнти ліквідності (табл. 6).

Коефіцієнти ліквідності ПАТ «Запоріжсталь»

Згідно табл. 6 коефіцієнти ліквідності щороку знижувались та практично не досягали нормативних значень, а, отже, ПАТ «Запоріжсталь» не спроможне у разі потреби швидко погасити свої зобов’язання.

Аналіз фінансової стійкості здійснений за допомогою наведених у табл. 7 коефіцієнтів.

Коефіцієнтний аналіз фінансової стійкості ПАТ «Запоріжсталь»

Показники фінансової стійкості, як і показники ліквідності, показали негативну динаміку, коефіцієнт маневреності навіть від’ємний через недостатність у ПАТ «Запоріжсталь» власних коштів для фінансування оборотних активів.

Розрахунок показників ділової активності наведено у табл. 8.

Розрахунок показників ділової активності ПАТ «Запоріжсталь»

Розраховані показники ділової активності ПАТ «Запоріжсталь» за період 2011-2013 рр. показали негативну динаміку. Показники ж рентабельності у 2011 р. та 2012 р. виявились від’ємними через отримані підприємством збитки.

Аналіз грошових потоків наведений у табл. 9.

Розрахунок елементів грошового потоку ПАТ «Запоріжсталь»

Отже, згідно табл. 9 приток грошових коштів значно перевищує притік.

Зважаючи на проведений аналіз, можна сказати, що фінансовий стан ПАТ «Запоріжсталь» є нестійким, однак при цьому стабільним, тобто значним зрушень за останні 3 роки не виявлено.

Оптимизация размеров основных групп текущих запасов. Определение потребности в запасах. EOQ-модель.

Важнейшей характеристикой операционного цикла, существенно влияющей на объем, структуру и эффективность использования оборотных активов, является его продолжительность, Она включает время от момента расходования денежных средств на приобретение материальных оборотных активов до поступления денег от дебиторов за реализованную им продукцию.

Операционный, производственный и финансовый циклы организации

Продолжительность операционного цикла предприятия рассчитывается по следующей формуле:

ПОЦ = ПОда + ПОмз + ПОтп + ПОдз,

где ПОЦ — продолжительность операционного цикла предприятия в днях;

ПОдз — период оборота денежных активов в днях;

ПОмз — период оборота сырья, материалов и полуфабрикатов в днях;

ПОгп — период оборота готовой продукции в днях;

ПОдз — период инкассации дебиторской задолженности в днях.

В рамках операционного цикла выделяют две основные его составляющие 1) производственный цикл, 2)финансовый цикл (или цикл де­нежного оборота).

производственный цикл предприятия характеризует период полного оборота материальных элементов оборотных активов, начиная с момента поступления сырья, материалов и заканчивая моментом отгрузки готовой продукции покупателям.

Продолжительность производственного цикла определяется по формуле:

ППЦ = ПОсм + ПОнз + ПОгп,

где ППЦ — продолжительность производственного цикла предприятия в днях;

ПОсм — период оборота сырья, материалов и полуфабрикатов в днях;

ПОнз — период оборота незавершенного производства в днях;

ПОгп — период оборота готовой продукции в днях.

Периоды оборота запасов, незавершенного производства и готовой продукции могут быть рассчитаны по следующему алгоритму:

Зсд; НПсд; ГПсд / Ссд х Д,

где Зсд – среднедневные запасы сырья, материалов и полуфабрикатов в анализируемом периоде;

НПсд – среднедневной объем незавершенного производства в анализируемом периоде;

ГПсд — среднедневной объем готовой продукции в анализируемом периоде;

Сдс – среднедневная себестоимость продукции в анализируемом периоде;

Д – количество дней в анализируемом периоде.

Финансовый цикл (цикл денежного оборота) предприятия представляет собой период полного оборота денежных средств, инвестированных в оборотные активы, начиная с момента погашения кредиторской задолженности за полученные сырье, материалы и полуфабрикаты, и заканчивая инкассацией дебиторской задолженности за поставленную готовую продукцию.

Продолжительность финансового цикла (или цикла денежного оборота) предприятия определяется по следующей формуле:

ПФЦ = ППЦ + ПОдз – ПОкз,

где ПФЦ — продолжительность финансового цикла в днях;

ППЦ — продолжительность производственного цикла в днях;

ПОдз — период оборота дебиторской задолженности в днях;

ПОкз — период оборота кредиторской задолженности в днях.

Таким образом, финансовый цикл складывается из отрезка времени между уплатой денег за сырье и материалы и поступлением денег от продажи готовой продукции. На продолжительность этого периода влияют: период кредитования предприятия поставщиками, период кредитования предприятием покупателей, период нахождения сырья и материалов в запасах, период производства и хранения готовой продукции на складе.

Как видно, элементы оборотного капитала являются частью непрерывного потока хозяйственных операций. Покупка приводит к увеличению производственных запасов и кредиторской задолженности; производство ведет к росту готовой продукции; реализация ведет к росту дебиторской задолженности и денежных средств в кассе и на расчетном счете. Этот цикл операций многократно повторяется и в итоге сводится к денежным поступлениям и денежным платежам.

Исходные положения EOQ-модели

Практическое применение EOQ-модели предполагает ряд ограничений, которые должны быть соблюдены при расчете оптимальной партии поставки:

1. Количество потребляемых запасов или закупаемых товаров заранее известно, а их потребление осуществляется равномерно в течение всего планируемого периода.

2. Стоимость организации заказа и стоимость одной единицы запасов остаются постоянными в течение всего планируемого периода.

3. Время поставки является фиксированным.

4. Замена отбракованных единиц осуществляется мгновенно.

5. Минимальный остаток запасов равен 0.

Расчет оптимальной партии поставки

В основе EOQ-модели лежит функция совокупных расходов (TC), которая отражает расходы на приобретение, доставку и хранение запасов.

p – цена покупки или себестоимость производства единицы запасов;

D – годовая потребность в запасах;

K – стоимость организации заказа (погрузка, разгрузка, упаковка, транспортные расходы);

Q – объем партии поставки.

H – стоимость хранения 1 единицы запасов в течение года (стоимость капитала, складские расходы, страховка и т.п.).

Дата добавления: 2015-01-05 ; просмотров: 29 | Нарушение авторских прав

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×